錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，因此在许多不便机械加工的场合，仍起着重要作用。
一、錾削工具
1.錾子
錾子一般由碳素工具钢（T7A或T8A）锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理使其硬度达到52～62HRC。錾子切削时的角度如图3-3所示。
图3-3 錾削时的角度
（1）錾子切削部分的两面一刃
前刀面——錾子工作时与切屑接触的表面；后刀面——錾子工作时与切削表面相对的表面；切削刃——錾子前刀面与后刀面的交线。
（2）錾子切削时的三个角度
为介绍錾子切削时的三个角度，首先介绍与切削角度有关的平面。切削平面——通过切削刃并与切削表面相切的平面；基面——通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。
楔角β0——前刀面与后刀面所夹的锐角；后角α0——后刀面与切削平面所夹的锐角；前角γ0——前刀面与基面所夹的锐角。楔角大小由刃磨时形成，楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。
楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些，见表3-1。
表3-1 推荐选择的楔角大小
图3-4 后角对錾削的影响
后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大，切入深度就越大，切削越困难。反之，切入就越浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角5°～8°较为适中。后角对錾削的影响见图3-4。