一、扩孔知识
用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工称为扩孔。扩孔钻常作为半精加工，以及铰孔前的预加工，一般尺寸精度可达IT10～9，Ra25～6.3。扩孔钻结构及切削部分结构见图5-17。
图5-17 扩孔钻
1.扩孔钻的特点及种类
（1）扩孔钻的特点
齿数较多（一般3～4个齿），导向性好，切削平稳；切削刃不必由外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不良影响；钻心粗，刚性好，可选择较大的切削用量（进给量一般为钻孔的1.5～2倍，切削速度约为钻孔的1/2）。
（2）扩孔钻的种类
扩孔钻的形状与麻花钻基本相似（也可用麻花钻制）。按刀体结构分有整体式和镶片式。按装夹方式分有直柄、锥柄和套式。按刀体材料分有高速钢和硬质合金两种。高速钢整体式扩孔钻、镶齿套式扩孔钻、硬质合金可转位式扩孔钻见图5-18。
图5-18 扩孔钻
图5-19 扩孔加工
2.扩孔加工
用钻头扩孔应先钻底孔（0.5～0.7）D；用扩孔钻钻底孔0.9D。D为扩孔后的直径，单位mm。扩孔加工见图5-19。
扩孔时切削深度αp按下式计算：
式中 D——扩孔后直径，mm；
D——预加工孔直径，mm。
（1）扩孔加工的特点
扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。背吃力量较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。扩孔钻强度高、齿数多、导向性好、切削稳定，可使用较大切削用量（进给量一般为钻孔的1.5～2倍，切削速度约为钻孔的1/2），提高了生产效率，加工质量较高。一般公差等级可达IT10～9，表面粗糙度可达Ra12.5～3.2μm，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。
（2）扩孔时注意事项
扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9的要求孔径。钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。