一、钻孔操作
1.工件的划线
根据图纸要求，划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求样冲眼要小，样冲眼中心要与十字交点重合。
2.工件的装夹
根据工件的不同形状以及钻削力的大小等情况，采用不同的装夹方法，见表5-10。
表5-10 工件的装夹方法
续表
3.钻头的装卸
钻头的装卸见图5-29。
图5-29 钻头的装卸
4.钻床转速的选择
首先根据表5-2确定钻头切削速度，然后再利用下式求出钻床转速。
式中 vc——切削速度，m/min；
D——钻头直径，mm。
例如，在钢件（强度σb=700MPa）上钻φ10mm的孔，钻头材料为高速钢，钻孔深度为25mm，则应选用的钻头转速为：
5.起钻
钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。如偏位，需进行校正。校正方法为：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，得到逐步校正；如偏位较多，可在校正中心打上几个样冲眼或用錾子凿出几条槽来加以纠正，如图5-30所示。
注意：无论哪种方法都必须在锥坑外圆小于钻头直径前完成。
图5-30 用錾槽校正起钻偏位的孔
6.钻孔
钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。
钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻**深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔做标记。
7.安全注意事项
操作钻床时严禁戴手套，袖口必须扎紧；穿工作服、戴工作帽。
工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔，将钻穿时要尽量减少进给力。