一、6S管理的内涵
1.6S管理的基本要求、起因及起点
6S管理的基本要求：把使用后的工具放回原处。
6S管理的起因：缩短或清除“寻找”东西的时间。
6S管理的基本起点：从自己身边的小事做起。
6S所面对的是非常普通、平常的事情，但做起来非常困难。
2.6S要解决的问题
物品摆放凌乱、设备放置不当、工具摆放不当、现场通道不畅、工作人员仪容不整。
3.6S的目标
对于企业而言：零更换时间——提高产品的多样性；零次品——提高产品质量；零浪费——降低成本；零耽误——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停机——提高设备利用率；零抱怨——提高信心，增进信任。
对于个人而言：工作环境更舒适；工作流程更便捷；工作更安全。
4.6S管理的真谛
人造环境、环境育人。
5.6S管理的方法
6S管理的含义、目的及要求见表1-1。
表1-1 6S管理的含义、目的及要求
6S预防事故措施如下。
安全意识：要安全；为了家人的幸福，我必须安全，执行制度。
安全技术：会安全；掌握专业技术和安全技术操作规程。
安全技能：能安全；执行安全操作规程。
安全行为：安全做；安全行为自觉化、安全行为习惯化。
二、文明生产
执行规章制度，遵守劳动纪律。劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺少的要求，即每位职工都必须按照规定的时间、程序和方法完成自己的任务，以保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利地完成各项任务。
严肃工艺纪律，贯彻操作规程。严格执行有关的生产、技术管理标准规程，做到工作有标准、办事有秩序、行动有准则。
优化工作环境，创造良好的生产条件。清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，提高劳动生产率。