案例一 错误操作致压模挤手事故
1.事故经过
如图2.116所示，某厂某工班负责加工一批铁柜。韩某、马某被安排用油压机为一批铁板压制V形槽。韩某、马某商量后进行了分工。韩某负责入料，在划线对准V形胎模后通知马某，马某得到指令后操作油压把手冲压。工作一段时间后两人都熟悉了流程，放松了警惕。某次韩某入料时马某正与另一个人打招呼，未听清吩咐便操作了压杆，韩某的右手被3mm的铁板下胎模挤伤，造成三指骨折。
图2.116
2.事故原因
违章作业：违反了压力机严禁一人入料、一人操作的操作规定。操作时思想麻痹，无协调配合。
3.防范措施
职工操作时要严格执行压力机安全操作规程。小型板压件操作应按工艺规程制定合理有序的安全加工措施，严禁一人入料、一人操作。
加强职工安全思想教育，工作时严禁思想溜号，两人协作时要搞好配合。
案例二 违规调整压刀位置，造成左手桡骨骨折
1.事故经过
2001年9月17日晚上约22：30分，某工厂挤塑车间6#工位操作工刘某在操作设备生产时，发现吸塑辅助压模架压刀移位。当时设备已经处于自动生产状态，刘某在没有停机的情况下，左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手桡骨中段骨折。
2.事故原因
（1）违章操作。
1）根据现场分析及与当事人谈话得知，当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全连锁功能。
2）当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。
以上两点是造成本次事故的直接原因。
（2）管理松懈。集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做得不够。另外一个很重要的原因就是重视程度不够和监督管理不力，反而认为短接联锁开关对生产进度有利，长时间就形成了习惯性违章。