解决了最重要的铁矿来源问题，夏天南和林伟业都放下了心中一块大石。有了稳定的铁矿来源，就可以尝试铸造更大的火炮，还有眼前急需解决的问题——刺刀！
早在琼海式步枪正式交付护卫队时，林伟业已经想好了刺刀的制作方法，只不过当时有限的生铁资源和产能得先解决步枪的有无问题，现在生铁不再是瓶颈，步枪已经即将完成三百人的列装，加上新加入的铁匠可以缓解人手不足的局面，可以腾出手来上马刺刀项目了。林伟业准备先试制样品，成功之后再批量生产。
刺刀并不是个简单的活计，长度不过0.5米左右，却要保证反复刺杀过程中的强度和韧性，太硬易折断，太软易变形。一把刺刀制作的难度，不会比一把好的刀剑容易，而这年头百炼钢打制的上好刀剑，不仅成本非常高，而且费时费力。
林伟业要做的，就是实现快速、规模化制作刺刀，同时要控制成本。他要用的方法，就是直到现代还在使用的渗碳工艺。
渗碳，是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。具体方法是将工件置入具有渗碳介质的炉具中，加热到900--950度，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳、心部仍保持原有成分的金属工件。其实这种技术到现代也还在用，就是所谓的“焖钢法”。
这样得到的金属工件，表面层具有高碳钢的高硬度和耐磨性，而中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。用这样的方法制作的刺刀，外部足够刚硬，刺杀时更有优势，而内部的韧性则保证其不会断裂。
现代的渗碳工艺已经非常成熟，用的渗碳介质也是气体和**，如甲烷、苯等，在1631年显然是没法得到这些东西的。林伟业采用了古人的方法——外热式箱体渗碳技术。