刮削又称刮研，是把显示剂涂在工件或校准工具的表面，然后相互配合推研，可使工件被刮削表面较高的部位直观显现出来，用刮刀即可准确定位，刮去突出点的金属。经过反复多次推研、刮削，可使工件达到所要求的尺寸精度、形状精度、接触精度和较小的表面粗糙度值。刮削分为平面刮削和曲面刮削两种。
一、刮削概述
因刮削行程中的切削量和切削力较小，切削热及切削变形很少，所以能使工件达到所要求的尺寸精度、形状精度、接触精度和较小的表面粗糙度值。
刮削后的工件表面，受刮刀负前角切削的推挤和压光作用，组织致密，表面粗糙度值很小，且均布大量刮削过程中形成的微小凹坑，在运动配合中可以容纳润滑油，具有良好的润滑性，在保证高精度的同时可显著延长零件使用寿命，同时排列整齐的刮花也具有一定的装饰作用。
刮削劳动强度很大，生产效率低，不利于批量生产，在规模生产中，机床导轨一般先用导轨磨床加工，再进行刮削，既可保证质量，也显著降低了成本。
二、刮削工具
1.刮刀
刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种，可根据零件加工表面形状来合理选用。如图6-8（a）所示为平面刮刀，适用于平面刮削，也可用来刮削外曲面。曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如轴瓦类零件，如图6-8（b）所示。
图6-8 刮刀
在刮削过程的不同阶段，刮刀有时需根据工序多次刃磨，以获得相应的头部形状和几何角度，平面刮刀不同刮削阶段的头部形状和角度要求如图6-9所示。
图6-9 平面刮刀头部的形状和几何角度
2.校准工具和显示剂
校准工具是用来研点和检查被刮削面准确性的工具，也称研具。常用的校准工具有校准平板（台）、校准直尺、角度直尺等，如图6-10所示。对于各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。