一、研磨概述
用研磨工具和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的加工方法称为研磨。
研磨时要将研磨剂涂敷或压嵌在研具上，通过研具与工件在一定的压力下的多次相对运动进行微量切削，从而实现零件表面极高精度的精整加工。
研磨是一种微量的金属切削运动，它包含着物理和化学的综合作用。
物理作用即磨料对工件的切削作用，研磨时，要求研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。这些细微的磨料小颗粒具有较高的硬度，成为无数个刀刃。由于研具和工件的相对运动，半固定或浮动的磨粒则在工件和研具之间作运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。化学作用是指当研磨剂采用氧化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工件表面，很快形成一层极薄的氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。
经过精密研磨后的工件表面能获得极高的精度，其表面粗糙度Ra值可达到0.05～0.2μm，工件尺寸精度可以达到0.001～0.005mm。经过研磨后的工件表面粗糙度很小，形状准确，所以工件的抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
二、研具
在研磨加工中，研具是保证研磨工件几何形状正确的主要因素，因此对研具的材料、精度和粗糙度都有较高的要求。
1.研具的材料
研具的组织结构应细密均匀，要有很高的稳定性、耐磨性，具有较好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。常用研具的材料见表6-3。